当下，“数字”的触角日益延伸，以千兆光网和5G为代表的“双千兆”网络正为泉州加快发展新质生产力搭桥铺路，推动着数据要素发挥乘数效应，“数字泉州”的画卷逐渐清晰，愈发动人。即日起，本报开设“乘‘数’前行 ‘数’驱未来”栏目，聚焦泉州新型基础设施建设，探寻数字技术赋能千行百业的融合创新应用，展现泉州数字经济发展的澎湃动能，夯实泉州“千兆城市”创建成果。栏目由泉州市数据管理局主办，泉州电信公司、泉州移动公司、泉州联通公司协办。

宏兴汽车皮革（福建）发展有限公司（以下简称“宏兴皮革”）成立于2009年，是一家专注于汽车真皮内饰的国家高新技术企业。近年来，宏兴皮革以强劲的实力成功进入理想、问界、蔚来、小米等新能源车企的供应链体系，并于2023年登上汽车真皮细分市场国产品牌“第一宝座”。

面对日益严峻的国内外市场竞争，宏兴皮革“内外兼修”，对外积极拓展市场业务，对内瞄准企业数智化转型赛道，与中国电信泉州分公司（以下简称“泉州电信”）共同打造5G绿色智能工厂，逐步成为国内皮革行业数智化转型新标杆。

当汽车皮革企业拥抱数智化，可以碰撞出怎样的火花？近日，记者走进宏兴皮革，探寻汽车皮革的数智化之旅。

制造迈向智造

走进宏兴皮革的车间，记者看到工人们正将一张张整皮进行检验、扫描、裁切，一派热闹忙碌的生产场景。一张整皮进入自动裁切机后，仅需2分钟，就能按要求裁切成十几块大小不一的裁片。

“在5G和AI的加持下，自动裁切机搭配自研的刀模识别系统，不仅裁切速度快了，而且裁切率也提高了。皮革材料端利用率的持续提升，利于企业成本节约，将省下一笔可观的费用。”宏兴皮革总经理徐家宽介绍道。

量革机是精准测量皮革尺寸，统计产品有效面积的机器。有了数字技术的加持，量革机实现了将量革数据与客户工单关联，并实时上传到企业自研的数智化生产运营管控系统（即“黑马系统”）中。泉州电信工业互联网中心项目经理郑华山告诉记者，为了让量革机“联网”，他们团队与量革机的供应商进行了长达半年的技术共建，最终完成了量革机的按需定制升级。

除了对生产设备进行数智化改造，宏兴皮革的5G绿色智能工厂还实现了对生产环节、生产环境和仓储物流等场景的数字化管控。在生产环节上，以订单为核心，实现了研发、采购、生产、品控、销售、售后等环节的产品全生命周期数字化管控。在生产环境方面，依托5G智能传感技术，实现了对企业生产能耗、环境湿度、温度及用电安全等要素的数字化管控；在仓储物流方面，基于5G、条码管理、库存监控及预测、动态安全库存设置等技术，对原材料、仓库等实现数字化管控。

产品上链 打造专属“身份证”

在宏兴皮革公司的展厅里，随手拿起一件皮革展品，扫描上面的二维码，输入验证码，便可获得产品从牧场到终端的全链路、全流程的生产信息。

这就是宏兴皮革与泉州电信正在打造的汽车真皮行业全球首个区块链溯源平台。运用一物一码、区块链等新一代信息技术，溯源平台能为每件皮革制品生成专属二维码，在各个流通环节实时采集并记录与产品相关的各类信息，以此实现产品从生产、仓储到物流、销售等环节的全流程溯源，方便消费者掌握生产信息，也为大客户提供订单生产可视化、透明化服务。

“二维码相当于赋予每件产品一个专属‘身份证’，消费者可以溯源生产及流通的每一环节。”郑华山介绍，与传统溯源平台相比，区块链溯源平台具有去中心化、公开透明、不可篡改及可追溯等特点，以此保障企业、消费者和监管部门在追溯皮革信息时，查询到的数据真实有效，解决了传统溯源防伪和信任问题。

“一直以来，假货串货、数据孤岛、供应链数据断裂等问题困扰着生产企业。”徐家宽表示，通过区块链溯源平台，不仅实现了企业对皮革原料、化料、供应商、生产、品控、销售等全要素溯源管控，而且为企业产品的全生命周期管理提供了强有力的决策支撑，增强企业产品的市场竞争力。此外，宏兴皮革正在与下游汽车品牌客户进行接洽，尝试将区块链溯源平台与车企对接，依托车企的“渠道”向终端消费者提供有品质、可信赖、差异化的溯源服务。随着消费者对汽车真皮认知和对溯源需求的逐步提升，该趋势将不断巩固宏兴在汽车皮革区块链溯源领域的链主地位。

数智赋能 释放数据要素价值

据了解，为助力宏兴皮革建设5G绿色智能工厂，泉州电信派出技术精湛的专业团队进驻企业，详细掌握企业对研发、生产、销售等方面的流程需求，量身定制了一套企业数智化转型方案及配套的数智化生产运营管控系统。

“我们充分运用5G、大数据、AI等新一代信息技术，通过设备技改、研发设计、供应链管理、生产作业协同、品质管控、仓储管理、绿色环保和区块链溯源等，实现企业内部研发、供应链、生产、品控、仓储、销售、区块链溯源和客户服务等数据的全面整合和有效利用，全面提升宏兴皮革生产制造的可视化、数字化、智能化水平。”郑华山介绍道。

目前，宏兴皮革的5G绿色智能工厂项目已进入试运行阶段，优秀的管理水平、高效的执行能力、快速迭代的数智化生产运营管控系统，“三位一体”保障企业在降本提质增效创收等方面均有突破：产量按月均统计提升约45%，企业综合效率提升24%，良品率提升7%，综合成本下降8%，设备故障率降低14%，研发及交付周期缩短20%，库存周转率提升31%等。

“如今，从生产环节到客户订单响应，再到企业决策方式，都发生了明显变化。”徐家宽说，有了数智化生产运营管控系统作为支撑，在企业管理例会上，管理层不再依赖手工报表，而是直接打开系统上的企业经营“驾驶舱”，查看企业经营数据，并根据系统数据进行深入探讨及业务决策。宏兴皮革搭载“数智化”的生产运营管控系统后，企业的数据要素价值正持续释放。