大众网记者 梁红国 欧瑞璋 王雪 通讯员 陈婉 临沂报道

样品陈列室里，军靴、登山鞋、皮鞋等品类一应俱全，这里的鞋子不论是外贸还是内销都获得了良好的市场反响；坐在3D扫描仪前，短短几秒就能精准测量出足跟、足弓数据，实现极简高效的舒适化定制；机械化生产车间里，生产线东端的橡胶、布料经过一道道制作工序，组合成一双双鞋子，摆放在车间西端的货架上等待包装，线上的十几个操作工人就能撑起产量……

春节刚过，山东百华鞋业全体员工干劲十足，全力以赴赶制订单。目前，公司的订单已经排至6月份，生产任务紧张而有序。在紧锣密鼓的机器运作声中，百华鞋业品牌化定制战略推动着沂南制鞋产业发展迈出了更加坚定的一步。

制鞋产业在沂南发展过程中始终占据一席之地，作为县域行业的龙头企业，百华鞋业近年来持续探索企业转型升级。传统的制鞋车间虽然能为企业节省一定成本，但仅依靠订单生产的经营模式也令企业面临着品牌缺失、抗风险能力差等问题，无法形成完整的产业链，不利于长期成长。伴随着经济全球化和产业链迁移趋势，低廉的生产成本已经不再是企业明显的优势，向服务型企业看齐、提升自身竞争力成为势在必行的选择。

从最初的为国际品牌代工生产，到后来的外贸出口与内销并行，再到如今的个性定制和品牌化发展思路，百华鞋业不断挖掘内生动力，逐渐由代工生产型企业向工贸一体化服务型企业转变。山东百华鞋业负责人郭兴梅表示，百华鞋业通过先进设备更新、配套厂房建设提升整体产能效能，以定制化品牌战略为破题思路，通过人才培养、创新驱动，筑牢发展根基。

为保障产能平稳提升，百华鞋业对厂区进行了二期改进。在厂房建设方面，完成了超2万平方米的自动化车间与定制化厂房建设。设备更新方面，首条自动化生产线已投入使用，6月份将完成另一条定制化生产线和一条全自动化生产线的安装调试。正式投产后，预计年产安全鞋可达100万双，定制鞋可达20万双。

有了自动化技术的引入，人均效率将提升30%左右。与此同时，生产力的提升将推动整体产值比去年增长50%左右，突破达到1.3亿元。设备的持续更新与生产线的优化为未来的可持续发展积累了强大的动力。

创新与改进不仅仅体现在生产线的升级上，更体现在公司战略的深入推进。为确保顺利运营，百华鞋业正在积极引进并培训编程自动化技术人才以及设计人才，帮助他们迅速融入团队，发挥专业技能，为企业生产和创新提供坚实支持。目前，企业用工人数达到200人左右，其中技术人员、自动化人员、营销设计人员占比在50%左右，持续吸纳有才能的在外人才返乡发展，这既是百华鞋业在现代化制造领域的技术布局，也为公司实施品牌化、定制化营销战略提供了重要保障。

百华鞋业已经逐步尝试了单位定制和个人定制等多元化销售途径，集中精力打造企业自己的品牌，提升影响力和知名度。由于定制鞋产业仍处在初级发展阶段，未来还需持续探索完善，在这个过程中，不仅要丰富产品品类，更要通过技术实现差异化竞争。目前，身为高新技术企业的百华鞋业已有蜂囊鞋底等3项发明专利和多项实用专利，产品采用的环保材料符合欧盟标准，用“硬实力”引领企业未来。

“这一系列的改进与创新举措，不仅推动百华鞋业的生产能力迈上新的台阶，更为我们实现品牌化、定制化营销战略提供了有力的支撑。我们相信通过这些努力，百华鞋业将在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现更为长远的发展。”郭兴梅表示。随着市场竞争的日益激烈，百华鞋业不断求变，产品科技含量持续提升，力争在激烈的竞争中脱颖而出的同时，辐射带动行业升级，擦亮“中国制鞋基地·沂南”品牌。