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 明新:树立环保创新信念 促进皮业健康发展

明新:树立环保创新信念 促进皮业健康发展

2013-08-15

来源:中国皮革协会

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明新成立于2003年,是一家专业从事汽车皮革的生产商,经过10年的发展,企业已成为行业的领先企业之一。“本着对消费者负责的态度,我们将拥有一流的技术实力和永不消退的环保创新理念作为保证明新产品领先的最大筹码。也因此,我们明新荣获了第三节全国皮革行业节能减排环保创新奖。”浙江明新皮业董事长庄君新获奖后接受采访时说,企业近几年发展迅速得益于企业“绿色制革”的理念。

明新董事长庄君新

明新厂区

未雨绸缪,环保致胜

《皮革世界》:环保健康的产品已经成为全球化的主题,贵企业产品如何保持市场的竞争力。

庄君新:随着社会经济水平的不断提高以及消费者健康、安全意识的增强,人们在追求汽车外形和动力的同时,也越来越关注汽车内饰的功能和美感,关注乘坐的舒适性,以及更加关注内饰材料的气味、环保和健康危害问题。正是看到市场的需求,我们在建厂时就前瞻性地提出了“绿色制造”理念。为保证产品的领先,我们从原材料严格把关,同时注重技术创新。通过十年奋斗,我们在环保、技术创新领域留下了一个又一个坚实的足迹,开发了一系列高技术含量的清洁汽车皮革,并获得了多项荣誉,得到了社会和行业的认可。企业也因此成功的与宝马、通用、大众等多家知名厂商达成了合作。

《皮革世界》:环保需要企业付出大量的人力和物力,您如何看待这种投入和回报的关系?

庄君新:“不容置疑,企业家的使命是效益,而发展节能环保项目先期都要有较大投入,也面临各生产要素价格上涨的困扰,但从发展眼光看,这些投入既具有良好的社会效益,也能够帮助企业有效应对能源和环境的挑战,加快实现行业可持续发展。”

我们在发展节能减排环保创新的项目的同时,扎扎实实做好产品升级、产业链建设,我们拥有一流的后整饰世界顶级干态整理装备,生产出清洁无铬高物性耐污汽车革、耐磨汽车革、低VOC汽车革等功能型应用革,产品畅销欧美。2012年全球经济下滑,明新演绎逆势传奇,去年主营收入同比增长115%,利润增长461%,今年明新皮业首季实现强势开局,销售额同比增长90%以上。良好的经济效益也为企业节能减排注入活力,今年我们投资300万引进意大利转鼓式细格栅成套废水处理系统,以进一步提高废水回用率,实现投入回报的良性循环。

《皮革世界》:在环保创新的探索过程中,您们遇到的最大的困难和挑战是什么?如何克服的?

庄君新:当前在环保创新的探索中我们遇到最大的困难和挑战是消费者迫切需要和政府的强烈要求与绿色产品升级相对置后的撞击和冲突,我们基于对市场的信心和企业的社会责任,将与日俱进继续加大环境创新研发投入,今年引进国际最先进Antara皮革专用软件管理系统,使环保创新搭上信息化管理快车,在节能减排环保创新中化被动为主动,以实现绿色制造、生态皮革为目标,将低碳环保创新推行到底。

技术创新,永续动力

《皮革世界》:您认为企业为何能保持技术上的优势?在这方面有什么经验与我们分享?

庄君新:技术创新是一个企业发展的灵魂,创新才能成就梦想。我们把企业研发中心打造成实现自主创新梦想的基地,为了保持技术优势,每年研发经费投入远高于产值的增长。“我们牵手高校,拓宽国际产学研合作渠道,合资美国Seton分享世界顶级制革技术,与四川大学等国内著名高校、国家皮验中心(浙江)及英国BLC皮革技术中心等建立长期稳定的合作关系,共建“明新——川大制革研究中心”、“卓越工程师”实习基地、“教学科研实习基地”,共同承担国家863计划、研究设计清洁技术和功能革开发。”

在创新体系的建立上,明新以人为本聘请了三位国际皮革专家担任生产、研发、管控总监和顾问,使明新技术、管理保持行业领先。同时,明新每年到重点大学遴选优秀毕业生充实科技团队,定期对科技骨干进行拓展、实效管理培训。如今,明新凝聚了最具活力的创新团队,培养了一批具有国际视野的制革精英,构建、储备了一支各层面具有创新激情人才队伍,从体制上保证了公司的创新动力。

先进干整态装备

太阳能恒温循环氨氮处理系统

《皮革世界》:请简单给我们介绍下你们的获奖项目

庄君新:《太阳能恒温废水处理与生态制革技术集成及产业化》项目来源国家863计划与明新企业对接项目,是在此基础上对生态制革的深度研究,技术集成、成功应用和环保创新。生态无铬汽车革制造工艺是当前国内外皮革制造中要求高、难度大的高新技术代表,是本世纪制革的发展方向。我们以“实现生态制革、服务世界名牌”为愿景,业内首创了“太阳能恒温循环氨氮处理”系统,这是一项极具应用价值的技术创新,具有很好行业推广前景。我们把它与自主研发国内领先的新一代酶法脱毛和无盐不浸酸无铬鞣等清洁集成技术完美结合,开创废水未端治理与生产过程消减合成的新型生态汽车革生产体系,配套国际最先进鞣制、后整饰加工设备,在无毒低毒、零排少排的原则下进行工艺平衡,最终实现控制环境指标、能耗指标、皮革物性指标达到生态皮革阶段性要求,整体技术国内领先,具有很好的应用前景和示范作用。

《皮革世界》:谢谢庄总接受我们的采访

庄君新:感谢协会给了明新一个展示自己的舞台,我们乐意在节能减排环保创新上和同行们交流、分享心得,在生态皮革技术产业化的进程中共同提高。

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